二、原生產工藝及問題描述
原來的生產工藝是用兩隻 UV 槍照射兩個膠點 40 秒，將夾具轉 90 度
后再照射另兩個膠點 40 秒，然後放到面光源固化箱內再固化。如右圖
所示，即是把組件 A 放至組件 B 內，在兩組件結合的凹槽處，點上四
點 UV 膠，以做固定之用。
原工藝存在的問題：
1、膠水不透明，透 UV 光的程度較弱；
2、膠水的敏感光強在 470nm，恰在紫外線光譜邊緣，能量較弱；
3、膠水點在環形凹槽內，可受光的面積小；
4、藕合台面積小，且要進行藕合操作，因此不能擺太多夾具；
5、要保証光導管各支腳出光口與膠點距離相同。
6、由於 UV 光槍光強弱，即便照射 40 秒，仍然無法使膠水完全固化。
7、UV 光槍與膠點的距離是手動控制，導致膠點上光強不穩定，使得各膠點固化時產生的應力不同，容易引起
脫膠，產生不良品。
三、EXFO 解決方案[S2000 no filter + HPLG 2×3×1000mm]
1．採用無濾光片型 S2000，可以擴大輸出光譜，增加可見光及 UVA，解決表面固化的問題，使膠水完全固化。
2．一對二高功率光導管，將兩支腳照射角度旋轉 45 度，略微調整距離，增加機器的輸出光強。這樣，既可以增
加膠點上光強，也可以減少夾具。
經實驗証明，這種組合能夠解決該客戶原先遇到的曝光光強不足、操作空間不夠、固化表面發黏等問題，且由於
採用高功率石英光導管，各分支輸出光強相同，配合精確的夾具，可使得膠點上獲得的光強完全相同，從而膠水
固化時產生的應力就相同，就比較不容易發生脫膠現象。夾具設計簡圖如下圖所示：
