二、原生产工艺及问题描述
原来的生产工艺是用两只 UV 枪照射两个胶点 40 秒，将夹具转 90 度
后再照射另两个胶点 40 秒，然后放到面光源固化箱内再固化。如右图
所示，即是把组件 A 放至组件 B 内，在两组件结合的凹槽处，点上四
点 UV 胶，以做固定之用。
原工艺存在的问题：
1、胶水不透明，透 UV 光的程度较弱；
2、胶水的敏感光强在 470nm，恰在紫外线光谱边缘，能量较弱；
3、胶水点在环形凹槽内，可受光的面积小；
4、藕合台面积小，且要进行藕合操作，因此不能摆太多夹具；
5、要保证光导管各支脚出光口与胶点距离相同。
6、由于 UV 光枪光强弱，即便照射 40 秒，仍然无法使胶水完全固化。
7、UV 光枪与胶点的距离是手动控制，导致胶点上光强不稳定，使得各胶点固化时产生的应力不同，容易引起
脱胶，产生不良品。
三、EXFO 解决方案[S2000 no filter + HPLG 2×3×1000mm]
1．采用无滤光片型 S2000，可以扩大输出光谱，增加可见光及 UVA，解决表面固化的问题，使胶水完全固化。
2．一对二高功率光导管，将两支脚照射角度旋转 45 度，略微调整距离，增加机器的输出光强。这样，既可以增
加胶点上光强，也可以减少夹具。
经实验证明，这种组合能够解决该客户原先遇到的曝光光强不足、操作空间不够、固化表面发黏等问题，且由于
采用高功率石英光导管，各分支输出光强相同，配合精确的夹具，可使得胶点上获得的光强完全相同，从而胶水
固化时产生的应力就相同，就比较不容易发生脱胶现象。夹具设计简图如下图所示：
